旋風(fēng)除塵設(shè)備操作工藝參數(shù)

在旋風(fēng)除塵設(shè)備尺寸和結(jié)構(gòu)定型的情況下，其除塵效率關(guān)鍵在于運(yùn)行因素的影響。

流速

旋風(fēng)除塵設(shè)備是利用離心力來除塵的，離心力愈大，除塵效果愈好。在圓周運(yùn)動(dòng)(或曲線運(yùn)動(dòng))中粉塵所受到的離心力為F=ma，式中，F(xiàn)——離心力，N；m——粉塵的質(zhì)量，kg；a——粉塵離心加速度，m/s2。因?yàn)?，a=VT2/R，式中，VT——塵粒的切向速度，m/s；R——?dú)饬鞯男D(zhuǎn)半徑，m， 所以，F(xiàn)=mVT/R?？梢姡谛L(fēng)除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)固定(R不變)、粉塵相同(m穩(wěn)定)的情況下，旋風(fēng)除塵設(shè)備人口的氣流速度，旋風(fēng)除塵設(shè)備的離心力就愈大。

旋風(fēng)除塵設(shè)備的進(jìn)口氣量為Q=3600T，式中，Q——旋風(fēng)除塵設(shè)備的進(jìn)口氣量， m3/h； A——旋風(fēng)除塵設(shè)備的進(jìn)口截面積，m2。 所以，在結(jié)構(gòu)固定(R不變，A不變)、粉塵相同(m穩(wěn)定)的情況下， 除塵器人口的氣流速度與進(jìn)口氣量成正比，而旋風(fēng)除塵設(shè)備的進(jìn)口氣量是由引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)量決定的。

上海粉塵治理價(jià)格-上海鼎雄環(huán)保環(huán)保行業(yè)者

可見，進(jìn)風(fēng)口氣流速度，可增大除塵器內(nèi)氣流的切向速度，使粉塵受到的離心力，有利其除塵效率， 同時(shí)，也可處理含塵風(fēng)量。但進(jìn)風(fēng)口氣流速度，徑向和軸向速度也隨之增大，紊流的影響增大。對(duì)每一種特定的粉塵旋風(fēng)除塵設(shè)備都有一個(gè)臨界進(jìn)風(fēng)口氣流速度，當(dāng)超過這個(gè)風(fēng)速后，紊流的影響比分離作用更快，使部分已分離的粉塵重新被帶走，影響除塵效果。另外，進(jìn)風(fēng)口氣流，除塵阻力也會(huì)急劇上升，壓損增大，電耗。綜合考慮旋風(fēng)除塵設(shè)備的除塵效果和經(jīng)濟(jì)性，進(jìn)風(fēng)口的氣流速度控制在12~20 m/s之間，大不超過25m/s，一般選14m/s為宜。

粉塵的狀況

粉塵顆粒大小是影響出口濃度的關(guān)鍵因素。處于旋風(fēng)除塵設(shè)備外旋流的粉塵，在徑向同時(shí)受到兩種力的作用，一是由旋轉(zhuǎn)氣流的切向速度所產(chǎn)生的離心力，使粉塵受到向外的推移作用；另一個(gè)是由旋轉(zhuǎn)氣流的徑向速度所產(chǎn)生的向心力，使粉塵受到向內(nèi)的推移作用。在內(nèi)、外旋流的交界面上，如果切向速度產(chǎn)生的離心力大于徑向速度產(chǎn)生的向心力，則粉塵在慣性離心力的推動(dòng)下向外壁移動(dòng)，從而被分離出來；如果切向速度產(chǎn)生的離心力小于徑向速度產(chǎn)生的向心力，則粉塵在向心力的推動(dòng)下內(nèi)旋流，后經(jīng)排風(fēng)管。如果切向速度產(chǎn)生的離心力等于徑向速度產(chǎn)生的向心力，即作用在粉塵顆粒上的外力等于零，從理論上講，粉塵應(yīng)在交界面上不停地旋轉(zhuǎn)。實(shí)際上由于氣流處于紊流狀態(tài)及各種隨機(jī)因素的影響， 處于這種狀態(tài)的粉塵有50%的可能內(nèi)旋流，有50%的可能向外壁移動(dòng)，除塵效率應(yīng)為50%。此時(shí)分離的臨界粉塵顆粒稱為分割粒徑。這時(shí)，內(nèi)、外旋流的交界面就象一張孔徑為分割粒徑的篩網(wǎng)，大于分割粒徑的粉塵被篩網(wǎng)截留并捕集下來，小于分割粒徑的粉塵，則通過篩網(wǎng)從排風(fēng)管中。

旋風(fēng)除塵設(shè)備捕集下來的粉塵粒徑愈小，該除塵器的除塵效率愈高。離心力的大小與粉塵顆粒有關(guān)，顆粒愈大，受到離心力愈大。當(dāng)粉塵的粒徑和切向速度愈大， 徑向速度和排風(fēng)管的直徑愈小時(shí)，除塵效果愈好。氣體中的灰分濃度也是影響出口濃度的關(guān)鍵因素。粉塵濃度增大時(shí)，粉塵易于凝聚，使較小的塵粒凝聚在一起而被捕集，同時(shí)，大顆粒向器壁移動(dòng)中也會(huì)將小顆粒挾帶至器壁或撞擊而被分離。但由于除塵器內(nèi)向下高速旋轉(zhuǎn)的氣流使其頂部的壓力下降，部分氣流也會(huì)挾帶的塵粒沿外壁旋轉(zhuǎn)向上到達(dá)頂部后，沿排氣管外壁旋轉(zhuǎn)向下由排氣管，旋風(fēng)除塵設(shè)備的除塵效率不可能為。

根據(jù)除塵效率計(jì)算公式η=(1- So/Si)×，式中，η——除塵效率；So——出口處的粉塵的流人量，kg/h；Si——進(jìn)口處的粉塵的流人量，kg/h。

因?yàn)樾L(fēng)除塵設(shè)備的除塵效率不可能為，當(dāng)進(jìn)口粉塵流人量后，除塵效率雖有，排氣管粉塵的量也會(huì)大大。所以，要使排放口的粉塵濃度降低，則要降低入口粉塵濃度，可采取多個(gè)旋風(fēng)除塵設(shè)備串聯(lián)使用的多級(jí)除塵方式，達(dá)到排放的目的。

　　之后進(jìn)行吹掃。變頻器輸出信號(hào)控制風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)，空氣風(fēng)量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退伲迈r空氣吹過燃燒爐盤，以爐內(nèi)沒有殘留燃?xì)獾拇嬖冢c(diǎn)火的安全可靠，具體操作是變頻器先起動(dòng)。PLC模擬輸出信號(hào)使變頻器從起動(dòng)設(shè)定開始上升，達(dá)到一定后保持一定時(shí)間后再下降，完成起動(dòng)前的吹掃。之后。發(fā)出點(diǎn)火信號(hào)，高壓點(diǎn)火器工作，同時(shí)打開點(diǎn)火管道的閥門，小火點(diǎn)燃，通過紫外線傳感器的檢測(cè)到期小火點(diǎn)燃后。打開主燃?xì)忾y門。這時(shí)催化燃燒爐盤進(jìn)行有焰燃燒，直到檢測(cè)溫度信號(hào)達(dá)到設(shè)定的點(diǎn)火關(guān)閉溫度，點(diǎn)火閥門關(guān)閉，完成點(diǎn)火。到催化燃燒調(diào)節(jié)階段?！　U氣收集到位并導(dǎo)入廢氣治理設(shè)施，集氣管路應(yīng)標(biāo)明廢氣走向，廢氣收集系統(tǒng)、治理設(shè)施和生產(chǎn)設(shè)備的開、關(guān)時(shí)間必須如實(shí)記錄，記錄保存期限不得少于三年，設(shè)施設(shè)備的開關(guān)時(shí)間必須寫入操作規(guī)程并明示公布，產(chǎn)生VOCs的生產(chǎn)車間（或生產(chǎn)設(shè)施）必須密閉，禁止露天和敞開式涂裝、流平、干燥作業(yè)。不能密閉的部位要設(shè)置風(fēng)幕、軟簾或雙重門等阻隔設(shè)施，廢氣排放，正常生產(chǎn)狀態(tài)下，密閉場(chǎng)所的門窗處于打開狀態(tài)或破損視同未達(dá)到密閉要求。需要打開的，必須設(shè)置雙重門。漆渣、更換的VOCs吸附劑以及含油墨、、清洗劑的包裝物、廢棄物等含VOCs的危險(xiǎn)廢物。

　　脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去帶出的液滴。經(jīng)換熱器加熱升溫后煙囪，脫硫石膏漿經(jīng)脫水裝置脫水后回收，由于吸收漿液循環(huán)利用，脫硫吸收劑的利用率很高，初這一技術(shù)是為發(fā)電容量在100MW以上、要求脫硫效率較高的礦物燃料發(fā)電設(shè)備配套的，但近幾年來，這一脫硫工藝也在工業(yè)鍋爐和垃圾電站上了應(yīng)用，根據(jù)美國(guó)EPRI統(tǒng)計(jì)，目前已經(jīng)開發(fā)的脫硫工藝大約有近百種，但真正實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用的僅10多種，已經(jīng)投運(yùn)或正在計(jì)劃建設(shè)的脫硫系統(tǒng)中。濕法煙氣脫硫技術(shù)占80%左右，在濕法煙氣脫硫技術(shù)中。石灰石/石灰—石膏濕法煙氣脫流技術(shù)是主要的技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)是1技術(shù)成熟。

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