6311建立安全生產責任制。（1）、各級人員在安全生產協(xié)議簽訂后，由項目經理組織檢查本協(xié)議的落況，確定安全考核指標的完成，（2）、做好施工總平面布置設計。報請監(jiān)理單位審批執(zhí)行，根據工程進度，適時地對施工現場進行整治和調整，6312建立安全生產檢查措施。（1）、采取每周進行一次的安全生產大檢查，作好詳細的安全檢查記錄和考評打分記錄，同時要做好日檢查記錄。及時撐握現場的安全狀況，（2）、在各項安全檢查中，針對現場存在的事故隱患，并在立即整改的同時，下達事故隱患通知書，限期進行整改。各施工班組在收到事故隱患整改通知單后。

智能預應力張拉檢測系統(tǒng)，主要可以解決當前預應力施工中存在的下列問題

A、預應力張拉中，數據采集控制的度與正確度；

B、張拉中的持荷時間長度；

C、張拉中梁體兩端施加拉力的同步性；

D、張拉結束時能自動得出預應力筋伸長量；

E、張拉和檢測數據能夠自動保存到電腦，能夠以圖像的形式再現張拉和檢測，方便查證。

F、檢測出張拉后錨下單索有效預應力值；

G、檢測出張拉后錨下同束預應力值均勻度；

預應力智能張拉檢測系統(tǒng)具備的功能和特點

張拉數據真實可靠張拉數據又系統(tǒng)自動生成，避開人為修改捏造。

張拉數據時效張拉參數隨著張拉的進行實時記錄，克服了人為記錄數據的時效性和大誤差。

自動生成張拉曲線圖張拉中實時的生成位移和壓力曲線圖，曲線圖中能直觀形象觀測到張拉要素。還可根據圖形的幫助查找張拉不合格原因。

用戶登錄界面專一系統(tǒng)提供施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位、質監(jiān)單位等用戶界面，每個界面都設置了各種的管理，不同的用戶查看不同的界面內容。

實現同步張拉系統(tǒng)中采用的WIFI無線通訊控制技術，一臺計算機能夠控制兩臺或多臺設備同時、同步對稱張拉，因而實現真正意義的“多頂同步張拉”，同步張拉力的誤差范圍可控制在±2%；

測量張拉回縮量系統(tǒng)中通過對千斤頂缸內的油壓慢卸，可分析得出預應力筋的回縮量變化值；

張拉安全安裝好千斤頂后，施工人員可以遠離張拉端頭。由操作平臺自動進行張拉、讀取伸長量和回頂。

張拉操作簡單能實現真正意義的一鍵張拉。

張拉資料歸檔張拉資料歸檔到系統(tǒng)中，有利于資料規(guī)范管理。

  　　確保工程施工質量，2)．在樁機后，專職人員應負責控制將樁機平整度、垂直度調校在05%范圍內。方可將管樁起吊安裝，3)對施工的管樁，要確認其外觀質量是否符合設計及規(guī)范要求，確認其質量合格后方可使用，管樁吊裝前。應檢查吊裝機和繩索是否牢固。以確保管樁吊裝時對管樁材料質量的，4)管樁吊放對點就位后。操作人員應反復校核，核對樁桿垂直度在規(guī)定的偏差值范圍內。方能施工管樁，施工樁中要隨時監(jiān)測樁桿垂直度，若發(fā)現偏差過大時應立即停機，調整后再行施工，以保持施工管樁的垂直度不大于1%。5)在施工管樁中，出現樁身偏斜時。

　　1、工程實施計劃。PHC預應力管樁共計約4224m，計劃施工工期為2008年8月11日～8月31日。靜壓樁機隨征地的進行適時數量，確保工程需要，2、施工流程，清表整平→鋪筑20cm的碎石，整平后壓實形成工作面→樁機就位→靜壓節(jié)樁→起吊第二節(jié)樁→電焊接樁→檢查焊接質量和垂直度→靜壓第二節(jié)樁→檢查整樁質量→開挖樁帽土體形成土?！壴鷺睹变摻睢，F澆砼、養(yǎng)護→鋪筑層碎石墊層、整平壓實→鋪筑鋼塑格柵→鋪筑第二層碎石墊層、整平壓實→報檢。3、具體施工方案，（1）樁位放樣，根據現場整平后測量結果，按設計要求繪制布樁圖。

　?、?配電柜與操作面通道寬度不小于15m，② 配電室的滅火棚距地面不低于3m，③ 配電室的門應向外開，做到“五防一通”防雨。防火，防浸泡，防潮，防小動物，通風良好，④ 配電柜應按規(guī)定裝設。應有分路裝置，電流表，電壓表。⑤ 線路維修時，應掛停電標志“有人作業(yè)禁止全閘”。停送電必須由專人負責。⑥ 配電柜內的配電線路開關應標明用途，控制回路。2．分配電箱，動力與照明應分開設置，工作零線和保護零線分開設置，3．分配電箱與開關箱距離不大于30m，開關箱與設備距離不大于3m，4．移動式開關箱應安裝在固定的支架上。下底離地在06~15m 內。